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底漆施工工藝
——作者：珠海市龍神有限公司
摘抄自《車身修補(bǔ)涂裝工藝實(shí)訓(xùn)與技能考核》
一輛右前門板受損的汽車，已進(jìn)行底材處理，按照4S店的作業(yè)流程，需轉(zhuǎn)到涂裝工位對受損門板進(jìn)行涂裝修復(fù)作業(yè)，現(xiàn)要求對該車輛進(jìn)行涂裝修復(fù)的底漆施涂作業(yè)。
一、清潔
1. 清潔
2. 工具勞保
（1）工具：對工件進(jìn)行清潔的時(shí)候，需要準(zhǔn)備吹塵槍、除塵布、除油劑等工具。如圖2-10所示。
圖2-10
（2）勞保：對工件進(jìn)行清潔的時(shí)候，施工人員需要穿戴護(hù)目眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、噴漆服、工作鞋等勞保用品。如圖2-11所示。
圖2-11
3. 施工工藝
清潔的方法為：一手用沾有金屬清潔劑的布擦拭第一道，另一只手馬上用干布將第一道擦拭的濕痕擦干，以吸附、去除銹跡、油漬和蠟漬。清潔工作的面積如果比較大，不要用清潔劑一次性擦拭整個(gè)表面之后再用干布擦拭第二遍，而應(yīng)一道一道地清潔，確保第一道在沒有揮發(fā)的情況下就馬上用干布擦干，這樣有利于完全清潔干凈工作面，如圖2-12所示。
圖2-12
二、遮蔽
1. 工具勞保
（1）工具
遮蔽所用的遮蓋材料主要有：遮蔽紙切紙架、遮蔽紙、粘膠帶及各種防護(hù)罩等。如圖2-13所示。
圖2-13
（2）勞保
對工件進(jìn)行遮蔽的時(shí)候，施工人員需要穿戴護(hù)目眼鏡、防毒面罩、棉紗手套、噴漆服、工作鞋等勞保用品。如圖2-14所示。
圖2-14
2. 遮蔽工藝
（1）正向遮蔽法如圖2-15所示。
圖2-15
（2）反向遮蔽法如圖2-16所示。
圖2-16
4. 特殊位置遮蔽
（1）不可拆卸部件的遮蔽如圖2-18所示。
圖2-18
（2）圓弧形區(qū)域的遮蔽如圖2-19所示。
圖2-19
（5）雙重遮蔽如圖2-20所示。
圖2-20
三、底漆的調(diào)配
1. 工具勞保
（1）工具
底漆的調(diào)配過程中，要使用調(diào)漆杯、調(diào)漆尺等工具。如圖2-21所示。
圖2-21
（2）勞保
底漆的調(diào)配過程中，由于有毒溶劑的揮發(fā)，為保護(hù)施工人員的人身安全，施工人員必須穿噴漆服、護(hù)目眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、工作鞋等。如圖2-22所示。
圖2-22
3. 調(diào)配工藝
（1）底漆調(diào)配
①混合比例。如圖2-23所示。
圖2-23
②涂料黏度。如圖2-24所示。
圖2-24
（2)調(diào)配步驟
①核對所選涂料的類型、名稱、型號和品種與應(yīng)選的涂料一致。取料前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
②按照該涂料生產(chǎn)廠家提供的混合比例，依次加入各組分，一般是先加涂料，再加固化劑（單組分底漆不加），最后加入稀釋劑，用攪拌棒攪拌均勻。如圖2-25所示。
圖2-25
③檢查涂料的黏度。
④過濾。使用合適的過濾網(wǎng)對底漆進(jìn)行過濾，過濾能減少涂料對噴槍的堵塞，也能夠提高施工的質(zhì)量及涂層表面的光亮度。如圖2-26所示。
圖2-26
四、底漆的施涂
1、勞保
底漆的施涂過程中，由于有毒溶劑的揮發(fā)，為保護(hù)施工人員的人身安全，施工人員必須穿戴噴漆服、防護(hù)眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、工作鞋等。
2. 施涂工藝
使用漆刷時(shí)，一般采用直握法，用手將漆刷握緊，不允許松動(dòng)。刷涂前必須將涂料攪拌均勻，并調(diào)到適當(dāng)?shù)酿ざ?，一般?/span>40～100s(25℃時(shí)，以涂4黏度計(jì)測量)范圍為宜。
刷涂操作時(shí)，靠手腕轉(zhuǎn)動(dòng)，必要時(shí)以手臂和身體的移動(dòng)來配合。將漆刷蘸少許涂料，然后自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫涂刷，最后用毛刷輕輕抹邊緣棱角，使涂料在物體表面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的漆膜。
刷涂在垂直面上進(jìn)行時(shí)，最后一次應(yīng)由上向下刷涂；在水平面上進(jìn)行時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。刷涂時(shí)漆膜的厚度要適當(dāng)，尤其在夏季作業(yè)，環(huán)境溫度高、濕度大時(shí)，更應(yīng)注意涂刷的厚度，漆膜過厚容易引起皺皮，并且附著力變差，影響流平性；過薄容易露底，防護(hù)力差，并影響裝飾性。
五、底漆的干燥
底漆的干燥有兩種方式：
一是自然干燥。在20℃左右的環(huán)境下一般需要自然干燥約30min，板件即可進(jìn)行下一步工序。
二是使用短波紅外烤燈，燈管與板件之間保持0.7～0.8m的距離，烘烤約10min（具體的干燥時(shí)間參照生產(chǎn)廠商的要求），板件即可進(jìn)行下一步工序。