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車身涂裝作業(yè)流程
——作者：珠海市龍神有限公司
摘抄自《車身修補(bǔ)涂裝工藝實(shí)訓(xùn)與技能考核》
一、準(zhǔn)備
1. 車輛進(jìn)入噴漆工作位后，先用清水配合清洗劑清洗車身或需要修補(bǔ)的板塊及相鄰板塊。
2. 確定色號(hào),查找色卡，如圖6-3所示，在正確的光源下從幾個(gè)差異色中辨認(rèn)出正確的色卡。
圖6-3 色卡樣板
二、打磨板件
圖6-4 打磨板件
1. 用除油清潔劑除油，避免車身有污染物而影響維修質(zhì)量。
2. 從不同角度評(píng)估損傷，具體方法為：目測(cè)法、觸摸法、直尺測(cè)量法。
3. 完全去除損傷部位的舊漆膜。
4. 打磨羽狀邊，要做到平緩過(guò)渡，盡量不要產(chǎn)生明顯的階梯。
5. 打磨毛邊。
6. 清潔除油。
三、原子灰刮涂
圖6-5 干燥
1. 正確遵循原子灰的混合劑比例，避免加入過(guò)多或過(guò)少固化劑，混合比例為100:2～100:3。
2. 刮涂第一道原子灰，主要起填充凹坑的作用。
3. 刮涂第二道原子灰，主要起填充作用。
4. 刮涂第三道原子灰，主要起填充和整平的作用。
5. 用紅外線進(jìn)行烘烤干燥。
四、原子灰打磨
1. 檢測(cè)原子灰的干燥程度。
2. 施涂打磨指示劑后對(duì)原子灰區(qū)域進(jìn)行粗打磨。
3. 施涂打磨指示劑后對(duì)原子灰區(qū)域進(jìn)行中間過(guò)渡打磨。
4. 施涂打磨指示劑后對(duì)原子灰區(qū)域進(jìn)行細(xì)打磨。
5. 對(duì)存在砂眼部位進(jìn)行填充。
6. 打磨填補(bǔ)后的砂眼部位。
7. 打磨毛邊。
8. 對(duì)板件進(jìn)行清潔。
9. 對(duì)不噴涂部位進(jìn)行遮蔽。
五、中涂底漆噴涂
圖6-7 中涂底漆噴涂
1. 正確混合中涂底漆，嚴(yán)格執(zhí)行油漆生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)。
2. 清潔除油。
3. 用粘塵布粘塵。
4. 第一層噴涂：是對(duì)底層的初步密封，屬于屏蔽涂層。
5. 第二層噴涂：這是真正起作用的填充中涂底漆涂層。
6. 第三層噴涂：起充分填充的作用。
六、面漆前處理
圖6-8 面漆前處理
1. 先用手磨板打磨原子灰區(qū)域。
2. 再用打磨機(jī)打磨整個(gè)中涂底漆區(qū)域與舊漆膜。
3. 最后用800＃～1000＃精磨砂棉或灰色百潔布打磨邊角凹陷。
4. 清潔除油。
5. 如有不噴涂部位，要對(duì)其進(jìn)行遮蔽。
七、面漆噴涂
圖6-9 面漆噴涂
1. 清潔除油。
2. 用粘塵布粘塵。
3. 噴涂第一層底色漆，要求以50%～70%顏色遮蓋力進(jìn)行噴涂。
4. 閃干至啞光后，噴涂第二層底色漆，以100%顏色遮蓋力噴涂一個(gè)均勻涂層。
5. 閃干至啞光后，噴涂第一層清漆，以70%遮蓋力噴涂一個(gè)均勻涂層。
6. 閃干至5分鐘后，噴涂第二層清漆，以100%遮蓋力噴涂一個(gè)均勻有光澤涂層。
7. 閃干15分鐘后，用紅外線對(duì)板件進(jìn)行30分鐘的干燥時(shí)間。
8. 清洗噴槍，設(shè)備歸位。
下面介紹金屬漆的噴涂方法：
1. 首先用除油劑對(duì)需要修補(bǔ)的中涂層進(jìn)行整體除油，待干燥后用粘塵布整體除塵。
2. 第一遍噴涂如圖6-10所示。在噴涂表面整體虛噴一遍，噴涂的漆層厚度應(yīng)以能透過(guò)金屬漆層看到中涂底漆層為準(zhǔn)。
圖6-10 金屬漆第一遍噴涂
3. 第二遍噴涂如圖6-11所示。在第一遍虛噴完畢后，間隔3分鐘左右，用粘塵布整體除塵，然后噴涂第二遍。
圖6-11 金屬漆第二遍噴涂
4. 第三遍噴涂如圖6-12所示。在第二遍噴涂后，間隔3分鐘，用粘塵布整體除塵，將噴槍的出漆量調(diào)小，噴涂扇面調(diào)大，進(jìn)行第三遍噴涂。
圖6-12金屬漆第三遍噴涂
5. 第三遍金屬漆噴涂完后，不能立即噴涂罩光清漆，否則金屬漆層中的稀釋劑難以揮發(fā)出來(lái)，應(yīng)有5～10分鐘的時(shí)間間隔。
6. 第一遍罩光清漆如圖6-13所示，不要噴涂過(guò)厚，以能顯示光澤為好。
圖6-13 第一遍清漆
7. 間隔8分鐘左右，噴涂第二層清漆如圖6-14所示，噴涂面積應(yīng)稍有擴(kuò)大，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)稍慢。
圖6-13 第二遍清漆
遵照上面所講的步驟進(jìn)行練習(xí)，在進(jìn)行幾次實(shí)際操作后，就能掌握噴涂要領(lǐng)，很好地完成噴涂工作。
注意事項(xiàng)：
1. 噴涂金屬漆后，在下一次操作之前必須除塵。
2. 金屬漆主要起到覆蓋作用，切勿噴涂過(guò)厚，否則漆面顏色會(huì)過(guò)暗過(guò)深。
3. 攪拌要均勻。金屬漆中的鋁粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底，所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經(jīng)過(guò)徹底的攪拌。
4. 必須根據(jù)油漆廠商提供的說(shuō)明書來(lái)選擇配套的稀釋劑和相應(yīng)的稀釋比例，并應(yīng)正確使用黏度計(jì)，掌握所需的黏度，以確保漆面顏色符合要求。
5. 噴槍的使用。噴涂金屬漆時(shí)，獲得均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應(yīng)以垂直角度對(duì)準(zhǔn)噴涂表面，二者之間的距離應(yīng)保持在5～20cm之間，以勻速直線移動(dòng)噴槍，避免以弧形的方式移動(dòng)噴槍。每次往復(fù)噴涂需要50%的重疊區(qū)域，這樣能獲得固定的顏色。需要調(diào)整噴槍的出漆量時(shí)，可以將噴槍扳機(jī)扣到底，用噴槍移動(dòng)的速度來(lái)增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。
八、拋光
1. 使用粗/中臘做預(yù)拋光，主要起切削的作用。
2. 使用細(xì)臘制造光澤，消除漩渦紋。
3. 使用鏡面臘增加光澤。
圖6-13 拋光
九、車輛檢查
1. 外觀是否潔凈
（1）車身外表：主要指灰塵、油污等，在洗車環(huán)節(jié)時(shí)沖洗干凈。
（2）車身內(nèi)部：主要指門內(nèi)飾板，頂內(nèi)飾板、座椅等，在維修過(guò)程中無(wú)污染。
（3）接收較臟車輛時(shí)應(yīng)先洗車再外檢，以便提前與客戶確認(rèn)漆面損傷情況。
2. 車況是否良好
（1）維修過(guò)程中接觸到的部件完好（即無(wú)破損、劃傷、開(kāi)裂、漏油、功能失效等）。
（2）儀表臺(tái)各電器處于關(guān)閉狀態(tài)（天氣炎熱時(shí)開(kāi)空調(diào)降低室溫以便交車）。
（3）若維修中涉及斷開(kāi)蓄電池（斷電后收音機(jī)、時(shí)鐘會(huì)恢復(fù)出廠設(shè)置），那么在入廠時(shí)，要先記錄客戶收音機(jī)設(shè)置的常用頻道，并在交車前恢復(fù)常用頻道設(shè)置，重新校對(duì)車內(nèi)時(shí)鐘時(shí)間。
（4）音響音量不要調(diào)節(jié)。
（5）座椅和方向盤盡量保持不變，如有調(diào)整盡量恢復(fù)，如確實(shí)無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)向客戶說(shuō)明并表示歉意。
（6）若拆內(nèi)飾時(shí)移動(dòng)了車內(nèi)物品，需將物品歸位。
（7）倒車影像、車輛鑰匙等電器功能正常。
（8）蓄電池點(diǎn)火功能正常。
（9）如車內(nèi)時(shí)鐘時(shí)間不準(zhǔn)，可幫客戶校對(duì)，并在交車時(shí)向客戶說(shuō)明。
十、交車
1. 提前30分鐘告知客戶車輛即將竣工。
2. 對(duì)照工單確認(rèn)相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)按照承諾完成，并詳細(xì)檢查車輛狀態(tài)。
3. 帶委托書、結(jié)算單找客戶，并請(qǐng)客戶提供任務(wù)委任書。
4. 邀請(qǐng)客戶一起檢查竣工車輛。
5. 對(duì)照結(jié)算單逐項(xiàng)展示進(jìn)行過(guò)的維修項(xiàng)目，并告知給車輛帶來(lái)的好處。
6. 取下三件套，向客戶逐項(xiàng)解釋費(fèi)用情況，確認(rèn)結(jié)算費(fèi)用與預(yù)計(jì)費(fèi)用的一致性，并請(qǐng)客戶在結(jié)算單上簽字確認(rèn)。
7. 請(qǐng)收銀員與客戶辦理款項(xiàng)結(jié)算，打印發(fā)票，開(kāi)具出門條。
8. 將車鑰匙交給客戶，將車門關(guān)閉，并將客戶送出門口。